本發(fā)明涉及一種利用粉末狀的聚四氟乙烯材料在蝶閥閥芯的外表面形成四氟外襯的成型方法。一種超大口徑PTFE蝶閥閥座制作工藝。主要解決了現(xiàn)有PTFE蝶閥閥座成本高昂,生產(chǎn)周期長的問題。 b.將步驟a得到的PTFE圓筒置于閥體流道中并固定好,并使PTFE圓筒兩端露出閥體； c.用噴加熱PTFE圓筒露出端,并用壓輥滾壓,使露出端形成翻邊貼合與閥體表面,使PTFE蝶閥與閥體形成一個整體。該一種超大口徑PTFE蝶閥閥座制作工藝無需專門設(shè)計模具和購買設(shè),大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。 本發(fā)明所述的蝶閥閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法,其主要特征是利用粉末狀的聚四氟乙烯在型模中包裹蝶閥閥芯,施壓后一次形成蝶閥閥芯四氟外襯坯件,且該外襯坯件經(jīng)一次燒結(jié)成型,顯然這種一次模壓一次燒結(jié)的成型 方法 襯四氟蝶閥的閥芯外表面需要裹上厚度約3毫米的四氟外襯，這種四氟外襯公知的成型方法是在經(jīng)過常規(guī)的表面清潔處理的蝶閥閥芯的外表面噴敷一層粉末狀的聚四氟乙烯，燒結(jié)后再噴敷一層粉末狀的四氟，然后再燒結(jié)，逐漸達到並形成規(guī)定厚度的四氟外襯，因為這種成型方法需要數(shù)次噴敷-燒結(jié)過程，不僅工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低，而且各層四氟之間的結(jié)合力差，使用過程中容易發(fā)生分層現(xiàn)象，從而導致外襯的破壞。 本發(fā)明的目的是提供一種仍以粉末狀的聚四氟乙烯為材料形成蝶閥閥芯外襯的新的成型方法，這種新的成型方法應(yīng)當生產(chǎn)工藝簡單，所形成的四氟外襯結(jié)合力強。 1.粉末狀聚四氟乙烯在型模中包裹蝶閥閥芯，施壓后一次形成蝶閥閥芯四氟外襯坯件; 下面結(jié)合實施例來進一步闡明本發(fā)明的詳細內(nèi)容。為描述方便，提供如下附圖上述蝶閥閥芯四氟外襯成型方法的特點是粉末狀聚四氟乙烯經(jīng)過一次模壓和一次燒結(jié)，即可在蝶閥閥芯的外表面形成完整的四氟外襯，顯然，這種成型方法比分層包裹燒結(jié)的方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，此外，因為外襯是模壓成型，外襯內(nèi)部的材料組織致密，再加上嚴格控制的慢速燒結(jié)過程，能保證燒結(jié)質(zhì)量，使得蝶閥閥芯四氟外襯結(jié)合力強，強度高，耐使用，因此，本發(fā)明是一種利用粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥閥芯四氟外襯的先進的成型方法。 1.一種由蝶閥閥芯表面清潔處理、在蝶閥閥芯表面包裹粉末狀聚四氟乙烯和燒結(jié)等步驟組成的蝶閥閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法，其特征是所述的粉末狀聚四氟乙烯在型模中包裹蝶閥閥芯，施壓后一次形成蝶閥閥芯四氟外襯坯件，且該外襯坯件經(jīng)一次燒結(jié)成型。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法，其特征是施壓壓力為450～500kg/cm2，保壓時間30分鐘。 3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的蝶閥閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法，其特征是燒結(jié)規(guī)范為升溫階段升溫至200℃左右后，升溫速度控制在6℃/小時以下，升至380℃，保溫148小時，溫差5℃，降溫階段的降溫速度為6℃/小時以下，降至200℃左右，即隨爐冷卻。 聚四氟乙烯(PTFE)成型的特殊性,并對現(xiàn)有各種加工方法的優(yōu)缺點進行了比較.為了彌補現(xiàn)有各種加工方法的不足,設(shè)計了新型聚四氟乙烯加工設(shè)--柱塞沖壓式擠出機,并闡述了它的加工工藝過程和成型原理.本發(fā)明所述的蝶閥閥芯聚四氟乙烯外襯成型方法，其主要特征是利用粉末狀的聚四氟乙烯在型模中包裹蝶閥閥芯，施壓后一次形成蝶閥閥芯四氟外襯坯件，且該外襯坯件經(jīng)一次燒結(jié)成型，顯然這種一次模壓一次燒結(jié)的成型方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，此外，經(jīng)模壓的外襯內(nèi)部材料致密，慢速的燒結(jié)過程又能保證燒結(jié)質(zhì)量，使得四氟外襯結(jié)合力強，強度高，耐使用，因此，本發(fā)明是一種使用粉末狀聚四氟乙烯形成蝶閥閥芯四氟外襯的行進的成型方法。 以上信息由企業(yè)自行提供，信息內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負責，環(huán)保在線對此不承擔任何保證責任。 溫馨提示：為規(guī)避購買風險，建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。
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