對(duì)不同厚PVDF管紙供應(yīng)家有不同底模線提

　　初學(xué)者必須掌握的模壓工藝全解(上 初學(xué)者必須掌握的模壓工藝全解 上) 印刷品的模壓加工 模壓加工主要指陰陽模具為基礎(chǔ)， 通過機(jī)械施加以一定的壓力， 使印刷品被加工成 模壓加工 所要求的形狀或在其表面產(chǎn)生某種特殊效果的專項(xiàng)技術(shù)。 按在加工中所使用的模具及終加 工效果不同，一般又可分為凹凸壓印和模切壓痕兩種工藝技術(shù)。 凹凸壓痕工藝是利用對(duì)應(yīng)的兩塊陰、陽模版，通過壓力作用，在印刷品表面壓印成具有 立體感的浮雕狀圖案，其加工效果是印刷品表面發(fā)生一定的變形。 模切壓痕工藝是利用鋼刀、 鋼線排列成模版， 在壓力作用下， 將印刷品軋切成型的工藝， 其加工效果是印刷品表面既有形變，又有斷裂。 隨著產(chǎn)生的發(fā)展和人們文化生活水平的不斷提高，人們對(duì)于商品，除質(zhì)量外，對(duì)產(chǎn)品的 包裝要求也提高了。 模壓加工以其特有的工藝優(yōu)勢， 越來越廣泛的被應(yīng)用于各類印刷品的表 面加工中，以成為印刷品表面整飾不可卻少的一項(xiàng)工藝技術(shù)。 一、模壓工藝原理分析 1.模壓尺寸 模壓尺寸 實(shí)踐證明，當(dāng)紙張厚度加大時(shí)，剪切應(yīng)力減少；反之，剪切應(yīng)力增加。其實(shí)，在紙張厚 度改變的情況下，起主要作用的并不完全是紙張的厚度，還有模壓尺寸與紙張厚度的比值。 2.壓力計(jì)算 壓力計(jì)算 在模壓加工中，由于加工對(duì)像及各項(xiàng)要求不同，一般應(yīng)預(yù)先計(jì)算模壓所需要的力，借以 選擇和調(diào)整機(jī)器，并指導(dǎo)模壓加工。 模壓力 F1 可由下式計(jì)算：F1=K*α*A 式中：F1-模壓所需要的力，α-模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，A-模壓分離面的實(shí)際面積， 根據(jù)印刷品厚度和周長算得，K-考慮模壓過程的實(shí)際條件和一系列技術(shù)因素影響的系數(shù)。 二、模切版的制作 模切版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼成 模版的工藝操作。模切壓痕生產(chǎn)中，排刀質(zhì)量是保證加工品質(zhì)量的關(guān)鍵。 （一）制版材料 1、底版材料，包括木版、PVC 板和鋼板。 （1）木版 ） 首先要求木版具有較高的硬度，可耐壓力，需木版木質(zhì)均勻，切割整齊，松緊一致。裝 出的刀、線松緊均勻一致。整版沒有應(yīng)力，模切出來的紙張也就受力均勻，不會(huì)發(fā)生斷裂， 對(duì)刀的磨損小，可延長模切版的使用壽命，另外要求木板有良好的柔韌性，可以緩解因彎刀 不貼切造成的木版應(yīng)力，既而更好的堅(jiān)固刀片，在模切時(shí)，也有一定的緩沖作用，使刀片更 加耐用。適用于制作模切版的木板有樺木和櫸木。在目前，質(zhì)量的木板屬于芬蘭板，木 質(zhì)均勻、硬度高、柔韌性好。制好的模切版模切質(zhì)量好。但它是進(jìn)口板價(jià)格貴，只適用于質(zhì) 量要求高的模切版。在國內(nèi)產(chǎn)品中，板質(zhì)量，質(zhì)地均勻、柔韌度高、表面潔白。東 北板木質(zhì)不夠均勻， 它只適用于一般瓦楞紙箱， 中型尺寸的包裝盒， 較大的曲線圖形等產(chǎn)品。 膠合板制模切版質(zhì)量高， 并且模版質(zhì)量輕。 因此木板底板常用膠合板， 常用的木板是 18mm， 15mm 樺木板。 模切一般產(chǎn)品用 18mm 厚的木板， 模切瓦楞紙或海綿產(chǎn)品， 則用 15mm 厚的木板。PP風(fēng)管 20mm 木板用于制作膠片和不干膠產(chǎn)品的模切版，常用的清廢版為 12mm 或 8mm 的木板。 （2）PVC 板 ） 常用厚度有 8mm、5mm、3mm，3mm 厚板用語制作復(fù)合式的 18mm 刀模板，即上、 下兩層為 3mm 塑膠板， 中間一層為 12mm 木板， 三塊分別切好后用定位鉚釘鉚上再裝刀線。 由于切割成本、裝刀難度大，造成成本較木板模切版高，，再加上 PVC 塑膠板在切割是會(huì) 放出有毒氣體，對(duì)設(shè)金屬部件和人體均有一定危害，不適宜推廣。 （3）鋼板 ） 太厚的鋼板不易切割，且板材成本高所以鋼板也用于制作復(fù)合式模切版。即上、下兩層 為 3mm 厚的薄鋼板，中間為 12mm 厚的木板，雖然成本歸，但制成的模切版結(jié)實(shí)、耐用， 可以多次換刀對(duì)于花版活，因?yàn)榭梢蚤L期換刀，成本可以下降，又因模切質(zhì)量好，因而可以 用它來做。 模切版的壽命主要取決于其換刀次數(shù)，而不同的底版的耐用性是不同的。 2、刀、線）鋼線 ） 鋼線在模切壓痕 模切壓痕加工中用做壓痕線用。有圓口線）鋼刀 ） 鋼刀在模切壓痕中用做模切線用。鋼刀又分為單面口、雙面口等多種規(guī)格，一般高 23.8mm，厚 0.7mm。常用刀、線為瑞典、奧地利、日本產(chǎn)品，為適應(yīng)各類模切產(chǎn)品的加工， 鋼刀的材質(zhì)有硬性、中硬性、軟性三種。硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲 性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡單的產(chǎn)品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好， 成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬度鋼刀則介于兩者 之間。 鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其 刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點(diǎn)都處于同一平面內(nèi)。 3、橡皮粘塞。它在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)，利用橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切 分離后的紙板從刃口部推出。它的原高為 7mm，橡皮應(yīng)高出刀口 3mm～5mm。 橡皮一般由合成高分子材料制成，彈性分為硬性、軟性及中性三種，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體 情況合理選用。 4、常用的加工工具 、 （1）彎線機(jī) ） 鋼刀、鋼線造型的專用工具。它可將鋼刀、鋼線彎成任意弧度的圓弧和 30 度～90 度的 折角。為了擴(kuò)大使用范圍，便于操作，該類機(jī)械有常用的成型模具，有一組常用屈角模具 和一組常用的圓徑模具。（各組約有 20 種） （2）鋸板機(jī) ） 鋸板機(jī)是鋸制木板的專用工具。一般多兼有鉆孔功能。常用鋸條的厚度為 0.7mm 和 1.07mm 兩種。選用時(shí)取決于模切鋼刀、鋼線及被加工材料的厚度。 （3）鍘線機(jī) ） 它是模切壓痕制版的專用工具。主要功能是將鋼線、鋼刀鍘成所要求的尺寸。 隨著模壓工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了制模切版的組合機(jī)。具有鋸切模版、裁切鋼線、刀、 彎角、 以及圓、橢圓等圖形成型功能。 5、底模材料 、 它的主要作用是使承壓品的折線要清晰、漂亮，折疊后無皺褶的裂痕、形狀準(zhǔn)確。底模 材料一般采用牛皮紙粘在鋼質(zhì)底板上，牛皮紙軟，易手工劃槽， 而不耐壓， 壓痕不透。 目前， 大量的進(jìn)口底模線進(jìn)入國內(nèi)市場，此類線多為粘貼性，出線快捷、方便，壓痕線飽滿，耐印 力高。對(duì)不同厚紙供應(yīng)家有不同底模線提供，其基本結(jié)構(gòu)由壓線模、定位膠條、保護(hù)膜組 成。 （二）繪圖及版面設(shè)計(jì) 1、繪圖 、 在制模壓版前將所模壓品的黑白稿繪制出來， 即單個(gè)紙盒容器的展開圖。 一般將模壓品 的展開圖繪制在一個(gè)平面上，用鉛筆標(biāo)注制版尺寸，用色筆標(biāo)注成品尺寸，壓痕的折線用其 它色筆標(biāo)注（以免混淆）。此圖是制版、印刷的依據(jù)，也是模壓成型加工 成型加工的依據(jù)。其要求線 成型加工 條平直、。應(yīng)用高精度的繪圖臺(tái)或繪圖儀來繪制。 2、模壓版的設(shè)計(jì) 、 模壓版的結(jié)構(gòu)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。版面設(shè)計(jì)內(nèi)容有：模壓版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)的 規(guī)格和工作能力匹配，既要保證加工質(zhì)量，又要較好發(fā)揮設(shè)的能力；確定模壓版的種類； 選擇模版材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符合；工作部分應(yīng)位于印版的中央位置； 線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對(duì)直，縱模刀線互成直角并與模 版?zhèn)冗吰叫�，斷刀、斷線要對(duì)齊。 為上使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適應(yīng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模切的工藝性： ①孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)互相垂直的鋼刀拼接。 ②條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)像。 ③避免多個(gè)相臨狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，使于清廢。 ④防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無功性能要求的尖角，可以改成圓角。 ⑤防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難，鋼刀易松動(dòng)，并降低 模切適性應(yīng)改成圓弧或加大其相遇角。 （三）制作模版 在制前應(yīng)先將版面圖轉(zhuǎn)移到膠合板上，其轉(zhuǎn)移方法有兩種，一種手工繪制，一種是照相 復(fù)制。手工繪制比照相精度底一些，還麻煩。 1、底版的制作 、 制作底版是按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或樣品的要求。 在膠合板上沿圖形的線條來制出鑲嵌刀線的狹 縫。圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。 底板開槽有多種方法：鉛塊排制刀模槽；手工木板鋸槽；機(jī)械界板刀模槽；激光切割模 槽。 2、刀、線的組裝 、 ①鋼刀、 鋼線的鍘切及成型加工。 按設(shè)計(jì)要求， 將所用的刀、 線鍘切成的成型線段， 再將其加工成所要求的幾何形狀。 ②開連接點(diǎn)。在制模中，開連接點(diǎn)是一項(xiàng)不可少的工序。開連接點(diǎn)就是在模切刀刃口部 位開出一定寬度的小口， 在紙盒模切過程中， 使該部分的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在 一起，以便下一步走紙、收紙順暢。做連接點(diǎn)是用專用設(shè)刀口打口機(jī)，用砂輪磨削、開邊 連接點(diǎn)，不應(yīng)用錘子去開連接點(diǎn)，造成損壞刀線和搭角，連接點(diǎn)部分產(chǎn)生毛刺，模切刀的過 橋位置因?yàn)閼铱�，不要在這個(gè)位置開連接點(diǎn)。 3、排放刀、線 、排放刀、 排刀是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和造型， 規(guī)劃好規(guī)格并與印刷圖文校對(duì)無誤后， 便可開始排刀 操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有不同。 利用膠合板作襯空材料排刀時(shí)，鋼刀、鋼線應(yīng)同底版平面垂直的嵌入底版鋸縫中，間隙 適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等現(xiàn)像。 應(yīng)用金屬空鉛排刀時(shí)， 需按一定工藝要求， 用空鉛直接將刀型固定在模壓板的指定位置， 完成排刀操作， 很類似于活字印刷中的排版操作， 這時(shí)要求工作人員能夠靈活自如的運(yùn)用各 類空鉛，排出的模版不能在工作時(shí)松動(dòng)或竄線。尤其是在排制各類幾何圖形時(shí)，既要保證圖 形規(guī)范，又要保證松緊適度。 排刀時(shí)，應(yīng)把鋼刀、鋼線的接口按排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用 在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過大的現(xiàn)像。排好后，模版的縱向和橫向線要互成九十度角， 各邊線要互相平行，這樣版面才會(huì)平整。 4、粘接模切膠條 、 模切膠條主要為了防止模切刀、壓痕線在模切壓痕時(shí)粘住紙張，使走紙順暢，彈性模切 膠條粘貼在刀線兩側(cè)。 模切膠條在模切時(shí)， 會(huì)被壓縮變形， 影響模切效果。 如果距刀線過近， 則使膠條受壓力產(chǎn)生側(cè)向分力，容易在模切時(shí)紙邊拉毛；如距模切刀線太遠(yuǎn)，則起不到它本 身的功能。一般距離為 1～2 毫米為宜。 5、模切底模版制作 、 將鋼底版洗凈，然后在其上面粘貼一層絕緣紙而后放上一層復(fù)寫紙，PP風(fēng)管再蓋一層卡紙，并 進(jìn)行開機(jī)壓痕。根據(jù)印跡，將底模紙切成條狀，粘在壓痕兩側(cè)形成壓痕槽。一般底模厚度小 于或等于所模切的承印物厚， 壓痕效果會(huì)因壓痕線的排列方向與纖維方向的不同而不同， 與 纖維方向垂直的壓痕線折后飽滿，因此，在刻線時(shí)，直紋方向的壓痕線、墊版 、 在模版制作完成后，模版要裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，在此過程中，試切試樣局部正常， 而有部分切不透，這時(shí)就要對(duì)此部分進(jìn)行墊版。 用 0.05mm 厚的墊版紙粘在模版底部，對(duì)模切到進(jìn)行高度補(bǔ)償。 初學(xué)者必須掌握的模壓工藝全解(下) 三、常見模壓故障及排除方法 模切壓痕制作合格的產(chǎn)品，應(yīng)切位準(zhǔn)確，切口干凈、無毛邊、花刀、壓痕清晰、深淺適度。 在模切壓痕操作中常見的故障與解決方法： ①壓痕不清晰、有暗線，炸線。（暗線指不應(yīng)有的壓痕；炸線指由于壓痕壓力過重紙板斷裂） 產(chǎn)生原因：紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆性增加，韌性降低；鋼線選擇不對(duì)；鋼線墊紙過低 或過高；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)。 解決方式：重新調(diào)整鋼線高度；檢查鋼線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大��；根據(jù)模壓 紙板的狀況，調(diào)整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。 ②切口不光潔。 產(chǎn)生原因：鋼刀材質(zhì)不良，刃口不鋒利，模切適性差；換到不及時(shí)，刃口磨損嚴(yán)重；模切機(jī)壓力 小或壓力調(diào)整與鋼刀高度調(diào)整不協(xié)調(diào)，模切作業(yè)壓不實(shí)。 解決方式：經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情況，做到及時(shí)更換鋼刀；根據(jù)印刷品所用紙張的裁切性能， 選用不同質(zhì)量特性的鋼刀；適當(dāng)增加壓力；重新調(diào)整或更換鋼刀或墊紙，使模切中獲得較實(shí)的壓力效果。 ③模切壓痕的位置不準(zhǔn)。 產(chǎn)生原因：排刀位置與印刷品不符合；模切操作中輸紙位置不一致；紙板叼口規(guī)矩不準(zhǔn)確；操作 中紙板變形、套印不準(zhǔn)。 解決方法：根據(jù)樣張要求，重新矯正印版位置；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使與輸紙位置保持一致； 針對(duì)產(chǎn)生位置的原因，降低印刷品缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。 ④壓痕線不規(guī)矩。 產(chǎn)生原因：排刀、固刀緊度不合適，底部不能同鐵臺(tái)平面達(dá)到理想接觸效果，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng) （鋼線太緊）；壓痕中易左右串動(dòng)（鋼線太松）；鋼線墊紙厚度不足；槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角； 鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時(shí)位置不固定。 解決方法：更換鋼線墊紙，將壓槽留窄；增加鋼線墊紙厚度；修正槽角；排刀固刀緊度要適宜。 ⑤模切后紙板有連刀。 產(chǎn)生原因：模版所受的壓力不均勻，壓力小的地方連刀；模刀刀鋒不銳利，致使連刀；紙張厚度 太大，不能完全切透紙張。 解決方法：根據(jù)實(shí)際情況更換模刀；增加局部壓力。 ⑥模切后紙板粘連刀版。 產(chǎn)生原因：刀線周圍填塞的橡皮過于稀疏，回彈力不足；根據(jù)橡皮的性能選用不合適；鋼刀不鋒 利，紙張?zhí)�厚，引起夾刀或壓力過大。 解決方式：根據(jù)印版鋼刀的情況，合理選用不同硬度的橡皮，且堵塞時(shí)，注意疏密分布的掌握， 主要刀口處不可遺漏；適當(dāng)調(diào)整壓力以彌補(bǔ)刀鋒欠銳的不足，若還不能解決問題要及時(shí)的更換鋼刀。 ⑦折疊紙板折痕處開裂。 產(chǎn)生原因：如果紙板壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不夠；紙板內(nèi)部開裂；則為模壓壓 力過大或折痕太深。 解決方法：適當(dāng)降低鋼線高度，根據(jù)紙板厚度將壓痕線適當(dāng)加寬；減小模切壓力或改換稍低一些 的鋼線。 ⑧紙張變形模切版的解決方案： 由于經(jīng)常受到客觀因素的影響，導(dǎo)致印品紙張出現(xiàn)不同程度的變形，這對(duì)模切帶來模切位置不對(duì) 而重新制作模切版的問題，給后加工模切成型帶來很大的難度，大大降低了成品合格率。 可采用在印品變形方向上的適當(dāng)位置加排雙刀模切位，形成前后或左右分離單元，在雙刀模切位 之間安裝調(diào)節(jié)器，模切時(shí)根據(jù)印品變形方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)印品紙張變形大小，在調(diào)節(jié)器的六角螺絲的調(diào) 節(jié)位進(jìn)行調(diào)節(jié)。正方加大雙刀距離，反向?yàn)闇p小雙刀距離，可調(diào)節(jié)距離為三毫米。 四、模切機(jī)操作規(guī)程 ★開機(jī)前的操作規(guī)程 1、查看交接記錄，了解設(shè)運(yùn)行情況 2、按照生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。 3、檢查并確認(rèn)機(jī)器上無異物后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。 ★開機(jī)生產(chǎn)前的操作規(guī)范 1、檢查模切是否與盒樣尺寸相同 2、檢查產(chǎn)品是否有叼口 3、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料 4、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度 5、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊 6、根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至 80%穿透，否則會(huì)造成設(shè) 損傷 7、調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊 8、調(diào)節(jié)好各部件后，對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。 ★生產(chǎn)中的操作規(guī)范 1、按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。 2、生產(chǎn)過程中，每 5-10 分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時(shí)反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。 3、每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及 時(shí)分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。 4、發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為 后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)。 ★生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范 1、機(jī)長應(yīng)當(dāng)每天填寫《摸切日?qǐng)?bào)表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》和《生產(chǎn)設(shè)日檢表》。 2、將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標(biāo)識(shí)清楚。 3、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，設(shè)應(yīng)停在開模部位。 4、按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對(duì)設(shè)進(jìn)行保養(yǎng)。 5、認(rèn)線、關(guān)閉電源。 五、模切壓痕設(shè) 根據(jù)模切版和壓切機(jī)構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機(jī)可分為平壓平，圓壓平，圓壓圓 三種類型；而在平壓平模壓機(jī)中版臺(tái)及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。 1、平模切機(jī) 工作時(shí)，版臺(tái)固定不動(dòng)，壓板經(jīng)傳動(dòng)壓向版臺(tái)而對(duì)版臺(tái)施壓。 立式平壓平摸切機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，易于掌握操作和更換摸切壓痕版等優(yōu)點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng) 度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多少為 20-30 次，常用于小批量生產(chǎn)。 臥式平壓平模壓機(jī)的版臺(tái)和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向上壓向版臺(tái)而進(jìn) 行摸切壓痕。由于臥式模壓機(jī)的行程較小，用手動(dòng)放進(jìn)或取出紙板是比較困難的，通常都帶有自動(dòng)輸紙裝 置。 2、圓壓平模切機(jī) 模切版嵌裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平臺(tái)上，與壓印滾筒往復(fù)接觸。因圓壓平模呀壓機(jī)采用了圓筒形的壓力 滾筒代替壓板，故模切時(shí)不在是“面接觸”，而是“線接觸”，使機(jī)器在模壓時(shí)所承受的壓力較小，而且均勻得 分布在一段長的時(shí)間內(nèi)，PP風(fēng)管因而機(jī)器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進(jìn)行較大幅面的模切。 3、圓壓圓模切機(jī) 圓壓圓模切機(jī)是利用一組或多組模切輥，對(duì)卷筒紙印刷品進(jìn)行的、連續(xù)的、高速旋轉(zhuǎn)的模切 壓痕，壓凸。其特點(diǎn)：可與印刷線同步運(yùn)轉(zhuǎn)，成為線內(nèi)一個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)卷筒紙從印刷到模切到去廢邊紙的 一次完成過程；高精度套準(zhǔn)裝置及模切相位高速裝置，可獲得很高的模切精度；連續(xù)的滾動(dòng)模切，可 達(dá) 350m/min。
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